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光学镀膜应用——镜头镀膜

发布时间：

2021-09-15

在上世纪70年代以前，镜头镀膜方法大多以化学反应为主。这种方法必须严格的控制化学溶液的浓度和架桥剂的组合，进行反应的时间和条件等。由于，仅能小量批次生产，所获得的质量良莠不齐。

　　一、化学镀膜法和物理镀膜法

　　比较常用的加工法：一为浸镀法，另一则为喷镀法。浸镀法是根据欲配置膜的性质制备含有成分的溶液，然后将玻璃加热到一定温度，放入配置好的化学溶液里，拿出，烘干。

　　浸镀法是唯yi可以同时制作双面膜的方法。不过，后来的一些镜片设计要求，不需要双面膜。因此，必须将另一面清洗掉，增加了成本和环保的负担。

　　喷镀法则是把配置好的膜溶液装在喷枪上，喷在玻璃表面，并烘干和定型。玻璃载体可以是移动或旋转，以增加膜的均匀性。可镀双面或单面。以此方法延生的还有一种甩胶法。将溶液滴至镜片ZX，利用镜片高速旋转的离心力，将溶液均匀的“抛”在表面上。以现在的观点来看，化学镀膜的好处，在于其设备投资低，因此它仍然是镀有机膜的一种常用且成本低廉的方法。

　　化学镀膜法具有价格低，操作容易等优点，但也有相对污染较大，无法镀多层膜的缺点。新一代的镀膜技术改用物理方式，以真空蒸镀、离子镀等多种不同的形式进行。

　　物理镀膜的过程是在真空条件下，利用气体放电使工作气体或被蒸发物质(膜材)部分离化，在工作气体离子或被蒸发物质的离子轰击作用下，把蒸发物或其反应物沉淀积在被镀基片表面的过程。物理镀膜的强度和均匀性普遍高于化学镀膜，而且Z重要的是物理镀膜可以进行多层镀膜，而化学镀膜受限于其工作原理基本只能实现单层镀膜。

　　二、尼康的纳米结晶涂层镀膜

　　进入21世纪，CCD和CMOS逐渐替代了胶片，半导体成像性质与化学颗粒完全是两回事，因此，人们对镜头镀膜的要求也发生了变化，因为感光原件本身也会反射光线，所以更加需要避免鬼影和眩光。

　　与一直以来镀膜依靠反射光干涉的原理不同，纳米结晶涂层是依靠纳米级别的微小结晶粒子与间隙中的空气相互作用，降低折射率并使其变得更加稳定。折射率下降了，反射光也就随之减弱。对于大于入射角的光线来说这是一项具有革命性意义的镀膜技术，使得镜头镀膜技术迈进了一个新时代。

　　以往就算镜头采用高性能的多层镀膜，也会有肉眼可以看到的微量反射，但是如果采用纳米结晶涂层，那反射就微乎其微，肉眼几乎辨识不出。看一下与以前的镀膜进行比较的照片，其不同之处就一目了然了。从左开始依次是未镀膜、多层镀膜(尼康超级镀膜)和纳米结晶涂层。

　　奇妙的是，纳米结晶涂层看起来像是只加了一片玻璃，但实际上这其中包括了11层滤色片一样薄的玻璃。这样惊人的鲜明度，你怎么也想不到是通过11层玻璃实现的吧。由于它，造成数码相机影像模糊的很大原因——由反射产生的眩光，就得到了极大限度的YZ。这薄薄的纳米结晶涂层真是功不可没。